бүрэх зэрэг процессуудтай харьцуулахад багадаргуугийн боловсруулалт, цэвэрлэх нь ач холбогдолгүй алхам юм шиг санагддаг.Та нарын ихэнх нь цэвэрлэх ажлыг үнэ цэнэтэй хөрөнгө оруулалт гэж үзэхгүй байж магадгүй, учир нь цэвэрлэгээ нь зөвхөн цаг хугацаа, мөнгө шаарддаг.Гэвч үнэн хэрэгтээ цэвэрлэгээ нь бүтээгдэхүүний чанарт маш чухал бөгөөд дараагийн үйл явцад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.Цэвэрлэгээ яагаад ийм чухал болсон шалтгааныг шинжлэх шаардлагатай.
Дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө ажлын хэсгийн гадаргуу нь ихэвчлэн цэвэрхэн харагддаг бөгөөд харааны үзлэгээр согоггүй байдаг.Гэсэн хэдий ч дулааны боловсруулалтын дараа (жишээ нь, нитрит) гадаргуугийн цэвэршилтээс үүдэлтэй асуудлууд илэрдэг.Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулах нь цаг хугацаа, мөнгөний хувьд өндөр өртөгтэй байдаг бөгөөд ихэнх тохиолдолд гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулах боломжгүй байдаг.
Хэрэв ийм асуудлын аль нэг нь тохиолдвол бид шалтгааныг аль болох хурдан судлах хэрэгтэй.Механик ба тоног төхөөрөмжийн шалтгааныг эхлээд шалгах хэрэгтэй: материалын төрөл, эд ангиудын хэлбэр, нитритийн зуухны горим, механик боловсруулалт.Хэрэв эдгээр хүчин зүйлсийг үгүйсгэх боломжтой бол согог нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн гадаргуу дээр үл үзэгдэх тархалтыг блоклодог давхаргаас үүсдэг бөгөөд энэ нь харааны цэвэр гадаргуу дээрх зарим үлдэгдэл гэсэн үг юм.
Дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө хэсэг нь олон процесст хамрагдаж, гадаргуугийн өөрчлөлтөд хүргэдэг.Үндсэн хоёр төрлийн өөрчлөлт байдаг.
Механик өөрчлөлт: деформаци;шахах;нунтаглах.
Химийн өөрчлөлтүүд: фосфатын давхарга (жишээ нь, цайрын фосфатжуулж зурахад туслах);зэврэлтээс хамгаалах нэгдлүүд;хөргөх тосолгооны материал, саванжуулах шингэн, тос болон бусад нэмэлт бодисуудад хлор, фосфор, хүхэр агуулагдаж болно;гадаргуугийн ан цав илрүүлэх урвалж.
Гадаргуугийн цэвэр байдлыг хангахын тулд ажлын хэсгийг хэрхэн цэвэрлэх вэ?
Ажлын хэсгийг цэвэрлэхийн тулд ихэвчлэн 95-99%, 1-5% цэвэрлэгчтэй ус хэрэглэдэг бөгөөд усны чанар маш чухал байдаг.Усанд агуулагдах кальци, магни, натри, кали, хлорид зэрэг хольцууд хатсаны дараа ажлын хэсгийн гадаргуу дээр үлдэж, тархалтын хаалт үүсгэж болзошгүй тул ионгүйжүүлсэн усыг 50 мкС/см хүртэлх дамжуулалттай байлгах хэрэгтэй. цэвэрлэгээ хийх явцад гарсан асуудлууд.
Усан цэвэрлэгээний систем нь үндсэн цэвэрлэгээний бодис ба гадаргуугийн идэвхтэй бодис гэсэн хоёр төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.
Үндсэн цэвэрлэгээний бодис: Энэ нь шүлт, фосфат, силикат, амин зэрэг органик бус эсвэл органик бодис агуулдаг.Энэ нь рН-ийг тохируулж, цахилгаан дамжуулалтыг хангаж, өөх тосыг саванжуулах чадвартай.
Гадаргуугийн идэвхтэй бодис: Энэ нь алкилбензол сульфонат, тосны спирт этоксилат зэрэг органик бодисуудыг агуулдаг бөгөөд тос, өөх тосыг уусгах, тараах үүрэг гүйцэтгэдэг.
Усан цэвэрлэгээний дөрвөн чухал үзүүлэлт бол цэвэрлэх шингэн, цэвэрлэх хугацаа, цэвэрлэх температур, цэвэрлэх арга юм.
1. Цэвэрлэх шингэн
Цэвэрлэх шингэн нь эд анги (материалын төрөл), одоогийн хольц болон дараа нь дасан зохицох ёстойгадаргуугийн боловсруулалт.
2. Цэвэрлэх хугацаа
Цэвэрлэх хугацаа нь бохирдлын төрөл, хэмжээнээс хамаарах ба дараагийн ажлын үе шатанд саад учруулахгүйн тулд цэвэрлэх шугамын өгөгдсөн дарааллаас хамаарна.
3. Цэвэрлэх температур
Цэвэрлэх өндөр температур нь тосны зуурамтгай чанарыг бууруулж, тосыг хайлуулж, эдгээр бодисыг хурдан, хялбархан арилгана.
4. Цэвэрлэх арга
Цэвэрлэх төхөөрөмжөөр дамжуулан савны эргэлт, халих, шүрших, хэт авианы гэх мэт янз бүрийн функцийг нэвтрүүлдэг.Цэвэрлэх арга нь тухайн хэсгийн төрөл, хэлбэр, бохирдол, цэвэрлэх боломжтой хугацаа зэргээс хамаарна.
Эдгээр дөрвөн параметрийг бодит нөхцөл байдалд тохируулах ёстой.Илүү их эрчим хүчний хангамж (механик, дулааны эсвэл химийн) эсвэл удаан хугацааны эмчилгээний хугацаа нь цэвэрлэгээний үр нөлөөг сайжруулна.Үүнээс гадна цэвэрлэх шингэний илүү хүчтэй урсгал нь бага температурт цэвэрлэх нөлөөг сайжруулна.
Зарим бохирдуулагч нь маш сайн наалддаг тул цэвэрлэх замаар арилгах боломжгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.Ийм бохирдуулагчийг ихэвчлэн нунтаглах, элс цацах, урьдчилан исэлдүүлэх зэрэг процессоор л арилгаж болно.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 24-ний хооронд