1. Тос арилгах
Тос арилгах нь янз бүрийн төрлийн тосонд саванжуулах, уусгах, чийгшүүлэх, тараах, эмульсжүүлэх нөлөөгөөр тосыг уусдаг бодис болгон хувиргах эсвэл ванны шингэнд жигд, тогтвортой байлгахын тулд тосыг эмульс болгон тараах явдал юм. агентууд.Тос арилгах чанарын үнэлгээний шалгуур нь: ажлын хэсгийн гадаргуу нь тос арилгасны дараа харааны тос, эмульс болон бусад бохирдолгүй байх ёстой бөгөөд гадаргууг угаасны дараа усаар бүрэн норгоно.Тос арилгах чанар нь чөлөөт шүлтлэг чанар, тос арилгах уусмалын температур, боловсруулах хугацаа, механик үйлдэл, тос арилгах уусмалын тосны агууламж зэрэг таван хүчин зүйлээс хамаардаг.
1.1 Чөлөөт шүлтлэг (FAL)
Зөвхөн тос арилгах бодисын зохих концентраци нь хамгийн сайн үр дүнд хүрч чадна.Тос арилгах уусмалын чөлөөт шүлтлэг чанарыг (FAL) илрүүлэх шаардлагатай.Бага FAL нь тос арилгах үр нөлөөг бууруулж, өндөр FAL нь материалын өртөгийг нэмэгдүүлж, эмчилгээний дараах угаалга ачааллыг нэмэгдүүлж, гадаргууг идэвхжүүлэх, фосфатжуулах хүртэл бохирдуулна.
1.2 Тос арилгах уусмалын температур
Бүх төрлийн тос арилгах уусмалыг хамгийн тохиромжтой температурт хэрэглэнэ.Температур нь процессын шаардлагаас доогуур байвал тос арилгах уусмал нь тосыг бүрэн арилгах боломжгүй;Хэрэв температур хэт өндөр байвал эрчим хүчний зарцуулалт нэмэгдэж, сөрөг үр дагавар гарах тул тос арилгах бодис хурдан ууршиж, зэв, шүлтлэг толбо, исэлдэлтийг амархан үүсгэдэг гадаргуу хурдан хатаах нь дараагийн процессын фосфатжуулах чанарт нөлөөлдөг. .Автомат температурын хяналтыг мөн тогтмол тохируулж байх ёстой.
1.3 Боловсруулах хугацаа
Илүү сайн тос арилгах үр дүнд хүрэхийн тулд тос арилгах уусмал нь хангалттай хүрэлцэх ба урвалын хугацаанд ажлын хэсгийн тостой бүрэн холбоотой байх ёстой.Гэсэн хэдий ч, хэрэв тос арилгах хугацаа хэт урт байвал ажлын хэсгийн гадаргуугийн уйтгартай байдал нэмэгдэнэ.
1.4 Механик үйлдэл
Механик үйлдлээр нэмэлтээр тос арилгах процесст шахуургын эргэлт эсвэл ажлын хэсгийн хөдөлгөөн нь тосыг зайлуулах үр ашгийг нэмэгдүүлж, дүрэх, цэвэрлэх хугацааг богиносгодог;шүршигч тос арилгах хурд нь дүрэхээс 10 дахин хурдан байдаг.
1.5 Тос арилгах уусмал дахь тосны агууламж
Банны шингэний дахин боловсруулсан хэрэглээ нь ванны шингэн дэх тосны агууламжийг үргэлжлүүлэн нэмэгдүүлэх бөгөөд тосны агууламж тодорхой харьцаанд хүрэхэд тос арилгах нөлөө болон тос арилгах бодисын цэвэрлэгээний үр нөлөө мэдэгдэхүйц буурах болно.Химийн бодис нэмснээр савны уусмалын өндөр концентрацийг хадгалсан ч боловсруулсан ажлын хэсгийн гадаргуугийн цэвэр байдал сайжрахгүй.Хөгширч, муудсан тос арилгах шингэнийг бүхэлд нь саваар солих шаардлагатай.
2. Хүчил даршилж
Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг гангийн гадаргуу дээр өнхрөх, хадгалах, тээвэрлэх үед зэв үүсдэг.Зэвэрсэн давхарга нь сул бүтэцтэй бөгөөд үндсэн материалд бэхлэгдэх боломжгүй.Исэл ба металл төмөр нь анхдагч эсийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь металлын зэврэлтийг сайжруулж, бүрхүүлийг хурдан устгахад хүргэдэг.Тиймээс будахаасаа өмнө зэвийг цэвэрлэж байх ёстой.Зэвийг ихэвчлэн хүчил даршилж арилгадаг.Зэв арилгах хурдан хурдтай, хямд өртөгтэй тул хүчил даршилж нь металл бэлдэцийг гажуудуулахгүй бөгөөд булан бүрт зэвийг арилгах боломжтой.Даршилсан бүтээгдэхүүн нь чанарын шаардлагад нийцсэн байх ёстой бөгөөд даршилсан бэлдэц дээр харагдахуйц исэл, зэв, хэт сийлбэр байх ёсгүй.Зэв арилгах нөлөөнд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд нь үндсэндээ дараах байдалтай байна.
2.1 Чөлөөт хүчиллэг (FA)
Даршлах савны чөлөөт хүчиллэгийг (FA) хэмжих нь даршлах савны зэв арилгах нөлөөг шалгах хамгийн шууд бөгөөд үр дүнтэй үнэлгээний арга юм.Хэрэв чөлөөт хүчиллэг чанар бага байвал зэв арилгах нөлөө муу байна.Чөлөөт хүчиллэг хэт өндөр байх үед ажлын орчин дахь хүчиллэг манангийн агууламж их байгаа нь хөдөлмөр хамгаалалд тохиромжгүй;металл гадаргуу нь "хэт сийлбэрт" өртөмтгий байдаг;мөн үлдэгдэл хүчлийг цэвэрлэхэд хэцүү байдаг тул дараагийн савны уусмалыг бохирдуулдаг.
2.2 Температур ба хугацаа
Ихэнх даршилж тасалгааны температурт явагддаг бөгөөд 40 хэмээс 70 хэм хүртэл халааж даршилна.Хэдийгээр температур нь даршилж авах чадварыг сайжруулахад илүү их нөлөө үзүүлдэг боловч хэт өндөр температур нь ажлын хэсэг, тоног төхөөрөмжийн зэврэлтийг улам хүндрүүлж, ажлын орчинд сөргөөр нөлөөлнө.Зэвийг бүрэн арилгасны дараа даршилж авах хугацаа аль болох богино байх ёстой.
2.3 Бохирдол ба хөгшрөлт
Зэвийг арилгах явцад хүчиллэг уусмал нь тос болон бусад хольцыг үргэлжлүүлэн авчрах бөгөөд түдгэлзүүлсэн хольцыг хусах замаар арилгаж болно.Уусдаг төмрийн ионууд тодорхой хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд савны уусмалын зэв арилгах нөлөө ихээхэн буурч, илүүдэл төмрийн ионууд нь фосфатын саванд бэлдэцийн гадаргуугийн үлдэгдэлтэй холилдож, фосфатын савны уусмалын бохирдол, хөгшрөлтийг хурдасгах болно. бэлдэцийг фосфатжуулах чанарт ноцтой нөлөөлдөг.
3. Гадаргууг идэвхжүүлэх
Гадаргууг идэвхжүүлэгч бодис нь шүлтээр тос арилгах эсвэл даршилж зэвийг арилгах зэргээс шалтгаалан ажлын хэсгийн гадаргуугийн жигд байдлыг арилгах боломжтой бөгөөд ингэснээр металлын гадаргуу дээр маш олон тооны маш нарийн талст төвүүд үүсч, фосфатын урвалын хурдыг хурдасгаж, формац үүсэхийг дэмжинэ. фосфатын бүрээс.
3.1 Усны чанар
Усны ноцтой зэв эсвэл савны уусмал дахь кальци, магнийн ионы өндөр концентраци нь гадаргууг идэвхжүүлэх уусмалын тогтвортой байдалд нөлөөлнө.Гадаргууг идэвхжүүлэх уусмал дахь усны чанарын нөлөөллийг арилгахын тулд савны уусмалыг бэлтгэх үед ус зөөлрүүлэгч нэмж болно.
3.2 Цагийг ашиглах
Гадаргууг идэвхжүүлэгч бодис нь ихэвчлэн коллоид үйл ажиллагаатай коллоид титаны давсаар хийгдсэн байдаг.Уг бодисыг удаан хугацаагаар хэрэглэх эсвэл хольцын ионууд ихэссэний дараа коллоид идэвхжил алдагдаж, ванны шингэний тунадасжилт, давхарга үүсдэг.Тиймээс ванны шингэнийг солих шаардлагатай.
4. Фосфатжуулах
Фосфатжуулах нь химийн болон цахилгаан химийн урвалын үйл явц бөгөөд фосфатын химийн хувиргах бүрээсийг фосфатын бүрээс гэж нэрлэдэг.Бага температурт цайрын фосфатжуулах уусмалыг автобусны будгийн ажилд ихэвчлэн ашигладаг.Фосфатжуулалтын гол зорилго нь үндсэн металлыг хамгаалах, металлыг зэврэлтээс тодорхой хэмжээгээр урьдчилан сэргийлэх, будгийн хальсны давхаргын наалдамхай, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахад оршино.Фосфатжуулах нь урьдчилсан боловсруулалтын бүх үйл явцын хамгийн чухал хэсэг бөгөөд нарийн төвөгтэй урвалын механизм, олон хүчин зүйлтэй тул фосфатын ванны шингэний үйлдвэрлэлийн процессыг хянах нь бусад ванны шингэнээс илүү төвөгтэй байдаг.
4.1 Хүчиллэгийн харьцаа (нийт хүчиллэгийг чөлөөт хүчилд харьцуулсан харьцаа)
Хүчиллэгийн харьцаа нэмэгдэх нь фосфатжуулах урвалын хурдыг хурдасгаж, фосфатжуулахад хүргэдэгбүрэхнимгэн.Гэхдээ хэт өндөр хүчиллэг харьцаа нь бүрэх давхаргыг хэт нимгэн болгож, үнсийг фосфатжуулах ажлын хэсгийг үүсгэдэг;Бага хүчиллэг харьцаа нь фосфатжуулах урвалын хурдыг удаашруулж, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулж, фосфатжуулах талстыг бүдүүн, сүвэрхэг болгож, улмаар фосфатжуулах ажлын хэсэг дээр шар зэв үүсэхэд хүргэдэг.
4.2 Температур
Хэрэв ванны шингэний температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлбэл бүрхүүл үүсэх хурд нэмэгддэг.Гэхдээ хэт өндөр температур нь хүчиллэг харьцааны өөрчлөлт, ванны шингэний тогтвортой байдалд нөлөөлж, ванны шингэний шаарын хэмжээг нэмэгдүүлнэ.
4.3 Хурдасны хэмжээ
Үргэлжилсэн фосфатын урвалын үед ванны шингэн дэх тунадасны хэмжээ аажмаар нэмэгдэж, илүүдэл тунадас нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн интерфэйсийн урвалд нөлөөлж, фосфатын бүрээсийг бүдгэрүүлэх болно.Тиймээс ванны шингэнийг боловсруулсан ажлын хэмжээ, ашиглалтын хугацаанаас хамааран асгах ёстой.
4.4 Нитрит NO-2 (хурдасгагч бодисын концентраци)
NO-2 нь фосфатын урвалын хурдыг хурдасгаж, фосфатын бүрхүүлийн нягтрал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.Хэт их NO-2 агууламж нь бүрэх давхаргад цагаан толбо үүсгэхэд хялбар болгодог бөгөөд хэт бага агууламж нь бүрэх хурдыг бууруулж, фосфатын бүрээс дээр шар зэв үүсгэдэг.
4.5 Сульфатын радикал SO2-4
Даршилсан уусмалын хэт өндөр концентраци эсвэл угаах хяналт муу байх нь фосфатын ванны шингэн дэх сульфатын радикалыг амархан нэмэгдүүлж, хэт өндөр сульфатын ион нь фосфатын урвалын хурдыг удаашруулж, том ширхэгтэй, сүвэрхэг фосфатын бүрэх талстыг үүсгэж, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг.
4.6 Төмрийн ион Fe2+
Фосфатын уусмал дахь төмрийн ионы агууламж хэт өндөр байх нь тасалгааны температурт фосфатын бүрээсний зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулж, дунд температурт фосфатын бүрээсийг том ширхэгтэй болгож, өндөр температурт фосфатын уусмалын тунадасыг нэмэгдүүлж, уусмалыг шаварлаг болгож, чөлөөт хүчиллэгийг нэмэгдүүлнэ.
5. Идэвхгүй болгох
Идэвхгүй болгох зорилго нь фосфатын бүрхүүлийн нүх сүвийг хаах, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах, ялангуяа наалдац, зэврэлтээс хамгаалах ерөнхий чадварыг сайжруулах явдал юм.Одоогийн байдлаар идэвхгүйжүүлэх хоёр арга байдаг, өөрөөр хэлбэл, хром, хромгүй.Гэсэн хэдий ч шүлтлэг органик бус давсыг идэвхгүйжүүлэхэд ашигладаг бөгөөд ихэнх давс нь фосфат, карбонат, нитрит, фосфат агуулдаг бөгөөд энэ нь урт хугацааны наалдамхай, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг ноцтой гэмтээж болно.бүрээс.
6. Усаар угаах
Усаар угаах зорилго нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх үлдэгдэл шингэнийг өмнөх ванны шингэнээс зайлуулах бөгөөд усаар угаах чанар нь ажлын хэсгийн фосфатжуулах чанар, ванны шингэний тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг.Усанд орох шингэнийг усаар угаахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
6.1 Лагийн үлдэгдлийн агууламж хэт өндөр байх ёсгүй.Хэт их агууламж нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр үнс үүсгэх хандлагатай байдаг.
6.2 Ванны шингэний гадаргуу нь түдгэлзүүлсэн хольцгүй байх ёстой.Халих усаар угаахыг ихэвчлэн ванны шингэний гадаргуу дээр түдгэлзүүлсэн тос болон бусад хольцгүй байлгахын тулд ашигладаг.
6.3 Ванны шингэний рН-ийн утга нь саармагтай ойролцоо байх ёстой.Хэт өндөр эсвэл хэт бага рН-ийн утга нь ванны шингэний урсгалыг амархан үүсгэж, улмаар дараагийн ванны шингэний тогтвортой байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 5-р сарын 23-ны хооронд